一體化餐廚垃圾處理設備
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廚余/餐廚垃圾資源化利用一體機說明及技術參數

一、設備介紹

廚余垃圾處理智能一體機以餐廚、廚余、尾菜等有機垃圾等為原料，通過破碎、脫水、提油、發酵等技術，可實現將垃圾減量90%以上。該設備包含人機交互智能、自動稱重提升、二次分選、壓榨脫水、油水分離、螺旋提升、厭氧發酵、供氧、除臭等功能。處理后有機肥可用于種植植物，污水經后續處理后達標排放，廢油脂回收后作為生物質燃油原料。

二、工作流程

1、餐廚垃圾首先經垃圾桶翻料器倒入設備中，在上料的過程中翻料器自動稱重，并記錄數據導入控制系統做記錄，餐廚垃圾落入分選平臺，將前期分類不徹底的無機物、金屬、瓷器等垃圾撿出，然后經過雙軸對輥撕碎機進行均勻破碎，撕碎后粒度在10mm，撕碎機刀齒為高強度合金制作，撕碎后的餐廚垃圾粒度大小均勻，小粒度渣后續脫率高，減量多，提油率高，設備整體運行效率高。

2、經過撕碎后的渣自動進入螺旋壓榨脫水機，螺旋壓榨脫水機的脫水過程分兩個階段。**階段利用螺旋絞龍脫水，螺旋絞龍分傳輸段、壓縮段和出料段三段，傳輸段保證物料平穩進入設備，脫水段螺旋葉片螺距逐級變小，從而傳輸空間逐級變小，對物料形成逐級增大的壓力，強制物料體積縮小壓榨出水分；第二階段利用阻料裝置脫水，當物料進入螺旋絞龍出料段，螺旋絞龍會對物料施加軸向推力將其推出，出料口阻料裝置會對即將被推出的物料施加反向作用力，從而形成擠壓力對物料進行二階段脫水。

3、擠壓脫水后的擠出液經過隔膜泵輸送至油水分離器，污水在渦流離心沉降系統作用下分離。深化處理模塊設置有旋壓式導油系統、導渣系統、上分離系統、下分離系統，上分離系統與旋壓式導油系統共同作用下將污水中油脂分離，下分離系統與導渣系統將污水中淤泥和細渣分離，旋壓式導油系統、上分離系統、下分離系統、導渣系統共同構成了渦流離心沉降系統。

污水中的油、水、渣的比重不同，在離心作用下，污水中的淤泥和渣逐漸沉降至沉淀倉底部的集渣井，油脂逐步上浮至集油倉，集油倉放油口附近設置旋壓式導油系統，旋壓式導油系統將集油箱內油脂導至放油口附近，旋壓式導油系統能夠確保集油箱內油脂在放出時不堵塞；在下分離系統和導渣系統作用下污水中淤泥和細渣沉淀至沉淀倉錐形底部的集渣井內，導渣系統設置在集渣井的放渣口附近，導渣系統能夠確保集渣井內淤泥和細渣在放出時不堵塞。

4、經脫水提油后的餐廚垃圾殘渣加入發酵菌種按照一定比例混合均勻，使含水率達到設計要求60-65%后進入立體好氧系統，通過調節原料的水分、氧氣含量和溫度變化，使物料進行充分的好氧發酵分解，分解過程中釋放的熱量能夠使污泥自身溫度增高，溫度*高能夠達到80℃，餐廚垃圾中的水分隨著溫度的上升被蒸發，部分有機物被分解，從而使堆體體積減小，到達廢棄物的減量化處理。有機肥發酵罐通過通風、充氧、攪拌等作用控制溫度在55~65℃之間，達到物料發酵處理的*佳溫度，在此溫度時，能夠使堆體中的大量病原菌和寄生蟲死亡，同時利用除臭系統對排放的氣體進行生物臭味，達到無害化資源化處理的目的。

三、設備特點

1、源頭減量

餐廚垃圾約占生活垃圾總量的80%,餐廚垃圾中的含水量高達約70%,且易腐爛，同時規避了現行的焚燒和填埋的處理方法存在的收集清轉問題，而采用“生物無害化技術”就地處理后，可達到源頭減量90%的效果。

2、杜絕源頭污染

從源頭上控制污染物，避免收集、運輸過程中拋、撒、滴、漏造成環境污染。本處理方式為封閉式處理，無惡臭、無滲濾液排放，對周邊環境無污染。

3、變廢為寶

油水分離后油收集后制作成生物柴油，干濕分離后的固廢殘渣經好氧發酵制作成高效有機肥，兩者經濟價值都很高。

4、大數據功能

該項目通過在產品中植入云服務器，使其具有在線監控、大數據、物聯網等功能，為政府決策、管理提供支持依據。

5、耗能低

整機采用六大節能降耗設計：用電優化設計，線性控制，保溫全面、加熱效率高，熱回收利用，獨有的節能系統，降低運行成本。

6、維護成本低

整機由標準件、模塊化組件和設備單元組合構成，科學合理，“易規模生產、易安裝、易拆卸、易使用、易維護”