使用螺旋壓榨機時常見問題匯總：

1.在螺旋壓力機進料前，應將錐形體和進料口密封，壓力彈簧力矩根據螺母適當調整。當渣皮產生渣阻時，檢查壓力的實際效果，然后適當調整黃色夾緊水平和位置，以達到令人滿意的實際壓力效果。

2.在螺旋壓榨機進料時，應避免將臟物和其他物品放入設備中。應清除較厚的果枝，以防止損壞篩筒。進料應盡可能對稱，以使實際效果更好。

3.壓榨完成后，螺旋壓榨機應提前釋放壓力彈性黃色，使圓錐體在水果渣的推動下移動。后面的水果渣甚至壓力過大，有利于消除。如果長時間不需要，設備應清潔干凈，腐蝕位置應涂上植物油進行維護。

螺旋壓榨機的原理：螺旋沿材料渣出口緩慢增加，牙距緩慢降低。當材料被螺旋推動時，由于螺旋腔體積減小，材料被壓縮。螺旋軸承的旋轉方向是從給料斗到渣槽的方向，這是順時針的。在原材料的進料斗中，在螺旋的驅動下，壓力汗液根據過濾器注入底部的汁液裝置，而廢物根據螺旋和變壓錐體的中間環間隙排出，變壓頭沿徑向的移動可以調整間隙的大小。

螺旋壓榨機壓榨中藥渣的原理：待處理的物料經泵或螺旋等工具均勻輸送至螺旋壓榨機進料口，經螺旋葉片的擠壓和篩網的過濾，水或汁液經篩網流入機器下面的接水盤收集后經管道連接。螺旋壓榨機的螺桿安裝在由濾網構成的圓筒體內，壓榨腔采用容腔設計，螺旋葉片變成螺距設計，從脫水原料的進口到出料口，螺槽越來越小，相應的壓榨腔逐漸變小，脫水原料逐漸被壓縮;同時，隨著螺桿葉片之間的體積逐漸變小，脫水原料也逐漸被壓縮。出渣口有尾錐壓緊，也起到壓縮脫水的作用。壓榨機的壓榨螺旋有3-7個組成，對于每個壓榨段，只有當固形物積累到一定濃度時，才會送入下一個壓榨螺旋，實現逐級壓榨，同時邊攪拌，脫水更干，壓榨速度更快。