單螺旋壓榨機的日常維護保養(yǎng)和維護保養(yǎng)方法：

1.使用前，請用清洗液清洗機械觸碰原材料的部分。

2.不要立即終止設備的運行。首先，減少液壓傳動系統(tǒng)的工作壓力，提取干燥后的原材料沉積物，打開桶末端的排水口，或根據人力實際操作排水口，使設備再次工作一段時間，直到桶內的原材料沉積物不能再排出門，終止，清理桶內剩余的原材料沉積物。

3.機械設備在運行過程中應盡量減少工作壓力。如果沒有這種情況，設備將突然終止或桶裂開。

4.液壓傳動系統(tǒng)的水溫不得超過60℃。當液壓泵壓力過大時，溫度迅速上升。傳動裝置中滾動軸承溫度的升高不得超過室內溫度40℃。

5.設備在運行過程中不能將硬質物體和金屬化學品放入人體。它們會破壞內部零件，危及設備的正常運行，可以在原材料擠壓成型前進行選擇。

6.長時間不使用設備時，一定要用自來水槍清洗設備體內的原材料沉渣，保持容易生銹的部位涂有植物油脂，放置在自然通風干燥的區(qū)域。

7.液壓油應清洗液壓傳動系統(tǒng)，給液壓油或更換液壓油時，液壓油應使用120目過濾裝置。

8.傳動器件各滾動軸承應按時引入潤滑脂維護保養(yǎng)減速箱應按時引入潤滑脂維護保養(yǎng)液壓機箱應按時引入齒輪油維護保養(yǎng)。

9.如果長時間不使用設備，請檢查路線是否詳細，然后插入空氣運行機器設備是否正常，無需立即引入。

單螺旋壓榨機的工作原理：

該機器設備的關鍵部件是螺旋，螺旋沿著出渣口方向的底部直徑慢慢擴大，螺旋間距慢慢縮小。當原材料被螺旋推動時，由于螺旋腔的體積變小，產生了原材料的擠壓成型。從進料倉到渣槽的方向來看，螺旋主軸軸承的旋轉方向是順向時的方向。原材料加入料倉，在螺旋推動下受力，其打汁根據過濾裝置注入底端的打汁機，廢料根據螺旋和變壓頭錐形的一部分產生的間隙排出，變壓頭沿徑向移動可以調整間隙的大小。主軸帶座軸承順時(從機械設備的排渣槽到進料倉)，變壓頭向左，間隙變小，間隙反過來增加。改變間隙的大小，即調整渣土的摩擦阻力，可以改變出汁率，但如果間隙太小，在擠壓壓力下，部分渣土粒也會通過濾網和液汁一起擠壓，雖然出汁提高，但液汁質量相對降低，間隙的大小取決于客戶的實際材料。